消失模干砂機床大件，到底該怎么干？

隨著消失模行業的發展，機床件越來越多的用消失模干砂工藝來進行鑄造生產，以取代原來的樹脂砂工藝，從而降低生產成本，提高鑄件的外觀質量。

但一些新入行的廠家在具體的生產過程當中還面臨很多操作細節不規范的問題，下面就以數控25/36/46機型鑄件為例，針對機床大件各工序操作以及質量控制的要點進行敘述。

一、 三維分圖及編程

1、在三上進行分圖后，必須審核各分圖的尺寸，然后再編程切割；

2、編程時對于2次切割必須要分清楚視圖方向，認真核對，避免切割錯誤；

3、注意編程時與電熱絲的行走路徑相關的補償參數，確保白模尺寸合格；

4、對于小泡沫片可以用邊角料切割，減少泡沫浪費。

二、切割

1、必須使用密度合適，內部融合良好，且干燥的泡沫大板切割；

2、泡沫片出來后一定要檢測尺寸、數量，不要等到粘結時才發現問題；

3、二次切割必須要校正垂直度、位置度，注意視圖方向；

4、泡沫片按圖號順序擺放，做好標識工作。

三、粘結

1、涂膠前要合計好泡沫片的位置、方向，千萬不要搞錯！

2、涂膠時要注意調節好膠溫，快速反復（食指、中指、無名指）擠壓扳機，手要快速沿泡沫運行、配合好，才能粘接好白模；

3、涂膠盡量均勻，一般泡沫片（厚度20MM內）打一條膠線，厚的泡沫圍繞四周打一圈膠；

4、對于打膠量多的泡沫片，必須2把槍或者2人同時打膠后粘結；

5、兩塊泡沫對接時，必須滑動使膠均勻（防止泡沫移位），泡沫必須對齊，90°需要保證，平整不得變形，粘結縫隙要小；

6、修補粘結縫隙打膠時，用膠量不要太多，一定要平整，一定要填好縫隙，不得留有孔洞！也可以刷白乳膠后貼報紙；

7、用修補膏修補時一定要填實縫隙、孔洞，外面要光滑平整；

8、防變形的纖維棒、澆道系統，必須按技術指導提供的標準粘結好，對需填砂部位要預先在白模上粘纖維棒，串粘結時間距60-120MM（面大間距大），直澆道頂部距模型高度大于200MM。

四、涂料

1、為了防止模型在上涂料時變形我們必須做到以下四點，

1) 架子上的涂料鏟干凈；

2) 架子基本平整（目測）；

3) 下面用方管（30MM）墊好、放平，如果用分段的方管需要校平整；

4) 模型有突出部位的需要將凸出部位（如床身軌道）加撐頂住，頂的數量不得少于2個（不要整體頂），加撐要穩固承力，略過盈90°（拉到目的地后還要檢查90°）。

2、嚴格按要求配置涂料（1包粘結劑加石英粉300Kg），粘合劑單獨攪拌半小時后再加粉料攪拌2小時，涂料表面浮渣要清除；

3、噴涂時要注意死角部位，未噴到的部位要手工涂刷；注意涂料的厚度（鑄件厚度≥2MM，澆道厚度大于3mm），涂料容易囤積部位要用手、毛刷等工具弄出來，其厚度不得超過5MM；對不易噴涂部位，可以提前刷涂或者后期補涂；

4、注意模型的放置方法，涂好兩次后再翻邊上涂料；

5、涂料完畢必須完全烘干透后才可以進行填砂。

五、裝箱、澆注

1、檢查模型各部位的涂料厚度（特別是死角部位）、干燥度；

2、不易進砂的部位需要填充樹脂砂，砂：樹脂：固化劑配比 70：1：0.7左右，對容易掉的部位預先粘結小的纖維棒加強固定填砂，填砂要用棍子斜著搗緊實，要留有進砂的斜度（不小于10°）填好砂后隔天裝箱；

3、裝箱要將模型翻過來時，地上的砂床要厚、盡量與模型外形相似（即模型凸出，砂子就要凹下去），整個過程不得損壞模型，吊起來后要檢查模型，如有損壞評估影響匯報領導解決；

4、裝箱時底砂厚度不小于150mm厚,模型上部距離塑料薄膜不得小于200MM,塑料薄膜上覆砂不低于120MM，需要插管的要提前準備好，加砂過程點動間斷微振2秒/次，選擇好振實時間及振實頻率充分振實好模型，局部有需要手動加砂振實，整個過程要密切注意填砂有無脫落、涂層有無損壞、澆道系統是否完好、局部砂子是否填充緊實等；

5、一箱多件時注意模型的間距，間距一般不低于200mm；

6、砂溫控制在55℃以內，加砂要均勻，砂子高度差控制在300mm以內；

7、粘結澆道面切割要平整（澆注不得粘砂）用泥條裹好粘結部位、膠溫要控制好、覆塑料薄膜要防止穿孔、安放澆杯要仔細（澆杯周圍用石棉布覆蓋，防止澆注鐵水燙壞），澆注前連接好負壓管，標識好鑄件型號及重量，必須檢查負壓等；

8、冶煉成分控制要按技術要求C2.8-3.0%、Si孕育前1.3-1.4%（硅鋇按0.4%孕育即7Kg/噸鐵水）終硅1.8%、Mn0.9%左右，出爐溫度控制在1520/1560℃； 

9、澆注剛開始用細小鐵水流燒通澆注系統，聽到負壓聲音（不冒黑煙）時立即快速澆注，整個澆注過程搖包不得停留！

一般1.5噸鐵水(直徑60的直澆道)澆注時間控制在35-45秒，澆注速度慢一定塌箱!如果兩個澆包同時澆注時一定要配合好澆注速度，整個澆注過程行車操作與搖包澆注操作要配合好！

10、澆注后快5小時可以翻箱出件。

六、拋丸、打磨及退火

1、需要更換鑄件拋丸的方向，鋼丸收集好，鑄件必須要拋丸干凈，不得有涂料；

2、鑄件表面打磨要光滑平整，鐵瘤需要剔除；

3、去澆冒口時要注意方法及力道，不得損壞鑄件；

4、熱處理時底腳朝下碼放要平穩，床身上面不要壓其他鑄件以免變形，退火時溫度選擇在530-560℃，保溫時間選擇3-5小時（鑄件重量碼的重或者壁厚厚的選5h）；

5、退火后鑄件表面不嚴重的孔洞（經檢驗認可）可以修補；

6、統計型號、數量、重量后打包發貨。

在工作中，用心工作和不用心工作，付出的辛苦和力氣都差不多，但是對于提高、穩定產品質量，對提高操作工人自身的技術水平，卻有很大的差異。